常用木工刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢(HSS)，此外还有金刚石(PCD)、陶瓷材料等。

碳素工具钢指含碳量O.65%-1.35%的优质高碳钢，主要化学成分为Fe3C，即渗碳体。此类钢的特点是淬火后硬度高(HRC60.64)，刃口容易磨锋利，热塑性好，切削加工工艺性好，其缺点是热硬性差，温度超过200-250℃时，硬度显著下降，淬火时易开裂和变形。碳素工具钢刃磨特性比较好，刃磨时选用普通的棕刚玉砂轮即可。

合金工具钢在碳素工具钢中加入一些合金元素(如钨、钻、锰、铬等)就成了合金工具钢，其特点是热硬性比碳素工具钢好，温度达350-400℃，淬火时变形小，而且随着加入的元素不同，可以提高耐磨性，硬度和韧性。这类钢与高速钢、硬质合金相比是较容易刃磨的，它们的散热性好，不易出现刃磨退火现象，但是刃磨时刀花较高速钢明显，刃磨表面粗糙度甜。

高速钢又称锋钢。与合金工具钢相比就是有些合金元素含量高，其中钨含量约为9—20%，含Cr约为3-5%。特点是热硬性高，温度500-800℃时，仍能保持HRC60以上。热处理变形小。高速钢的刃磨性能较差。由于散热性能差，磨削热大部分集中在刀刃附近，刀刃容易退火。当砂轮和刀具接触面较大时，必须湿磨或者频繁地修整砂轮，所以磨削效率很低。

硬质合金是由硬度很高，难熔的金属碳化物WC、TiC等用CoMoMi等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。它的红熟性好，能耐高温达800-1000℃的切削温度。由于硬质合金硬度高达HRC74-81.5，硬质点分布均匀，刃磨时磨削力大，热量多，温度高，容易产生磨削应力，使刀具产生龟裂或裂纹。因此，刃磨硬质合金刀具时磨具及工艺选择至关重要。硬质合金一般镶嵌在锯齿上。

木工刀具用超硬材料主要是聚晶金刚石和立方氮化硼。聚晶金刚石是利用人造金刚石和WC-Co在高压高温下烧结而成的。立方氮化硼是在高温高压下，用Co和特殊陶瓷作为结合剂烧结而成的。