随着我国环保相关法规完善以及消费者环保意识觉醒，全面“油改水”愈演愈烈。

在此背景下，无论政策向导还是消费声音，都在鼓励企业积极改用环保的水性木器漆。而在这进程当中，大家依然存在不少疑虑，而这也成为家具“油改水”推动向前的阻碍。当然，成本占据了其中较为重要的因素，今天也带着这些问题，不妨来看看水性木器漆的成本问题是怎样的吧。

一、单价成本

简单来说，水性木器漆的单价会高于油性木器漆，独立的水性木器漆涂装成本会高出油性漆，而目前有部分厂家通过“UV底漆+水性面”这样的涂装工艺组合，使涂料成本得到有效控制，低于油底油面。

二、设备和运营成本

使用油性漆必须要上配套的光氧废气净化器、催化燃烧或蓄热式燃烧设备等一整套设备，这些设备的价格都极高。据了解，很多企业就上了成套的环保设备，但是现在基本全部当做摆设了，就是因为这些设备的后期维护、运行成本太高了。

还有，哪怕上了这些设备，如果因为遇到故障或者其他不可预期的问题而没有运行，也会受到重罚，相信已经有企业遭遇这种情况了。对于企业原有的涂装设备可进行水性漆的涂装，无需改变生产线，但需要专业服务人员现场把控好喷涂环境和干燥环境。

三、风险成本

油性漆是易燃易爆的危化品，在具有上面这些高价设备的同时，还必须要有防火、防爆的安防设施以及专门负责的人员。表面看这些成本似乎不高，不过可是长期消耗的问题，所谓积少成多，时间久了，成本自然就不菲了。

而水性漆不易燃，在消防安全上可谓是零风险。这些都是无法核算，但是实际存在的风险成本问题。

四、持续节约涂料成本和人工成本

油性漆添加的是固化剂和化学稀释剂，而水性漆则是用水来稀释，单纯从这个成本出发，差距也显而易见。同时，如果使用机器喷涂，水性木器漆(单组份)可以回收再利用，不存在油性漆的固化问题。

当然，大家也不要担心设备成本的问题，因为机器喷涂效率更高，可节约三分之二的人力成本，这样算下来，三个月就可以收回喷涂设备的成本，未来更是在持续为您节约成本。

五、风暴下的环保成本

在正常情况下使用，油性漆废渣废水等排放问题多多，需要和环保部门签订“危废协议”，且目前手续极难办理，后期处理费用昂贵，约8000—15000元/吨，并且要严格按照国家《危险废物贮存污染控制标准》处理。而水性漆经过自身处理则能达到100%达标排放，漆房内的循环废水经过处理后，也可以直接排出或重复利用。

油性漆必须要省级单位审批的“环评报告书”，而水性木器漆只需要县级单位审批的“环评报告表”，一字之差，“书”和“表”的费用差距达到30：1，甚至更高。更重要的是“环评报告表”审批通过率是98%，而“环评报告书”审批通过率仅20%。由此可见，使用水性木器漆，在环保层面是零风险。

六、员工健康成本

众所周知，油性漆对于漆工身体有很大伤害，油性漆加上稀释剂使车间产生刺鼻性气味，常年接触苯、甲苯、二甲苯等溶剂类化学品，属于职业危害。这对于很多生产一线员工的身体健康都会造成不同程度的损害，随之而来也会增加企业的劳保费用。

有些企业认为，买了保险就能高枕无忧，而实际上一旦出事，保险也不是万能的。有关公司做过长期跟踪调查，发现超过10年的油漆工大多有咳嗽、易疲劳、头疼、胸闷、四肢无力的症状，而且这个群体得再生障碍性贫血、结核、胸膜炎等严重疾病的比例相当高。

反之，如果使用水性木器漆，对人体无害，安全环保，漆工也不会有相关的职业病，招工用工没有了后顾之忧。即使是公司员工，也会觉得老板为自己健康着想，对公司更有感恩之心，从而更加努力服务企业和客户，这是相辅相成的。

七、 储存和运输成本

油性漆加上稀释剂都属燃易爆品，储存运输都需注意防火，而用油性漆涂刷的成品气味刺鼻，后续还会释放有毒气味。水性漆不燃不爆，方便运输储存，无毒无味，涂刷的成品亦不释放有毒气味。

八、卖得好，才是真的低成本

一些老板认为，成本增加了客户会受不了。不过试想一下，如果门市摆上标价低点却带有刺鼻气味的油性漆，而另外摆着标价相对高点却无毒、无味、无刺激的水性漆，作为越来越在意健康环保的消费者会选择哪种产品?

我们再换个角度看，如果您的店面售卖水性漆，和另外一个售卖油性漆的店面对比，这样优势会不会更明显?

其实，市场上还是实力说话，只要产品卖的好，效益也自然会相应提升，相信客户也会很欢迎这种环保的转变。

综上所述，水性木器漆的综合成本要远低于油性漆的综合成本，所以不需要担心使用水性木器漆会增加您的成本。故此，选择水性漆，不仅是绿色发展的必然趋势，更是利于企业持续发展的有力利器，赶快加入应用水性漆的大军当中吧!