影响木材铣削加工工件表面粗糙度的主要因素

工件经铣削后的表面，不可避免地仍具有一定的粗糙度。粗糙度包括下列各种不平度：由于刀刃和刃磨表面的不平整在加工表面上留下的刀痕;由于运动轨迹所产生的运动不平度(波纹);由于加工表面木纤维被撕裂、崩掉、劈裂、搓起等所引起的破坏性不平度;由于刀具—工件-机床系统的振动所引起的振动性不平度;由于木材年轮等各处质地不同所引起的弹性恢复不平度;由于木材本身的多孔性构造等所引的构造性不平度等。

1 铣刀转速n、直径D、刀齿数Z和进给速度U对运动不平度的影响

圆柱铣削时，由于切削轨迹为摆线，所以，即使所有刀刃都在同一切削圆柱上，也会在加工表面留下有规律的波纹。

2 刀刃的位置精度和运动精度对表面不平度的影响

无论是整体铣刀还是装配式铣刀，刀尖都不可能绝对精确地位于同一切削圆上。即使刀尖都能位于同一圆周上，因为刀轴的制造精度及安装精度所限，铣刀在回转时总会有径向跳动。由于刀齿的径向跳动。而使每一刀齿在工作时切下的切屑厚度不等。切屑厚度的变化量越大，加工表面的破坏性不平度也越大。

3 每齿进给量Uz和刃螺旋角ω对破坏性不平度的影响

在纵向逆铣时(ψ0<90°)，Uz的大小直接影响到表面破坏性不平度，在横向铣削时，刀刃的螺旋角ω(螺旋齿铣刀为螺旋角)与由于木材纤维的撕裂所引起的破坏性不平度有明显的关系。

不仅对横向铣削，对纵向铣削，由于刀刃的螺旋也能降低由于冲击振动所引起的振动性不平度。

4 前角γ对表面不平度的影响

前角对表面不平度的影响，是通过前刀面上作用力的大小和方向而表现出来的。

5 切削速度V对表面不平度的影响

现有的试验研究表明时，木材铣削时，切削速度对表面不平度没有明显的影响。

6 刀具的变钝程度对表面不平度的影响

在任何情况下，变钝了的刀具都会对加工质量带来不利的影响，当刀具变钝时，刃口钝半径ρ变大，刃口在加工表面引起的变形区面积和压力都要增加，这不但会引起弹性恢复不平度的增加，而且由于摩擦力大大增加，还会搓起加工表面的木纤维，但又不切断它，故导致表面起毛或毛刺等方面破坏性不平度的增加。

7 顺铣和逆铣对表面不平度的影响

在其它条件相同时，顺铣比逆铣的波纹高度要高。从切削方向与木材纤维的遇角来看，当纵向铣削时，逆铣ψ<90°，顺铣ψ>90°，因此，顺铣能有效地减小由于木材纤维的劈裂等所引起的破坏性不平度。但是由于顺铣时，切削的厚度变化是由厚到薄，切削时冲击大，刀具易于磨损，而且冲击会引起工件的振动，因而在工件压紧力不够大时，会造成刀具不能完全切去应该切去的一层木材，使切削质量下降。因此，只有在纤维的劈裂、崩掉等破坏性不平度成为主要矛盾时，才用顺铣加工方式，而且最好是要有足够的压紧力的机械进给的铣床。