直刃木工刀片的刃磨

刃磨直刃木工刀片的磨刀机，一般有下列两种工作方式:

用平形砂轮的周边刃磨刀片的后刀面，

这种方式适合磨平、压刨上尺寸较窄的刀片。刃磨时，砂轮旋转轴线平行于刀片的刃口，刃磨角度(楔角)靠调节刀架的倾斜程度控制。磨得的后刀面稍有圆弧内凹，圆弧的曲率半径和砂轮半径相同。为避免后刀面的曲率半径过小(曲率半径小，内凹程度大)。在磨薄刀片时，砂轮直径不得小于200mm，磨厚刀片时不得小于300mm。

后刀面稍有内凹可使刀片刃口更加锋利，而且在用油石紧贴后刀面精光时，没什么妨碍。后刀面不能有鼓肚。

用碗形或碟形砂轮的端面刃磨刀片的后面，

为避免磨削面太大以引起过热，同时为了使砂轮沿一个方向磨削起见，砂轮的工作端面不能平行后刀面，而必须倾斜50一80。这样磨得的后刀面稍有椭圆弧内凹，内凹程度随砂轮直径的增大而减小;一随砂轮倾斜角的增大而增大.

以上两种磨刀方式最好将粗磨和精磨分开进行。粗磨时砂轮线速24一25m/s;纵向进给量10m/min;横向进给量0.1 5 mm/双行程。精磨时砂轮线速可不变，纵向进给量减到4一6m/min;横向进给量小到0.05mm/双行程。精磨光后让砂轮在没有横向进给量的情况下再空走几次以提高刃磨质量。

在磨刀机上磨过的刀片最好还用细油石精光前、后刀面，以消除毛刺等缺陷。刀片刃口的不直度不大于0.2mm/m。